Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/izhevsky/data/www/izhevsky.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 162 Проектирование поточного производства изделия.

 (голосов: 1)
   12 ноября 2004 | Просмотров: 4175


Содержание
Содержание 2
Введение 4
1. Проектирование предметно-замкнутого участка изготовления изделия «А» 5
1.1 Расчет календарно-плановых нормативов работы линии 6
1.2 Расчет потребного числа оборудования 7
1.3 Расчет загрузки оборудования 8
1.4 Расчет межоперационных оборотных заделов 13
1.5 Выбор необходимых транспортных средств 16
2. Планирование основных экономических показателей работы цеха 18
2.1 Расчет стоимости основных фондов цеха 18
2.1.1 Расчет потребного количества технологического оборудования 19
2.1.2 Расчет потребного количества и стоимости инструментов и приспособлений 21
2.1.3 Расчет площади цеха и стоимости здания и сооружений цеха 22
2.2 Планирование численности промышленно-производственного персонала цеха 25
2.2.1 Расчет численности основных рабочих 25
2.2.2 Расчет численности вспомогательных работников 27
2.2.3 Расчет численности руководителей, специалистов, служащих 28
2.3 Планирование годового фонда заработной платы ППП цеха 30
2.3.1 Планирование сметы расхода фонда заработной платы рабочих 30
2.3.2 Планирование фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих 34
2.4 Планирование себестоимости продукции цеха 36
2.4.1 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) 36
2.4.2 Расчет сметы цеховых расходов 40
2.5 Калькуляция себестоимости единицы продукции 44
2.6 Калькулирование себестоимости товарной продукции 47
2.7 Планирование прибыли 48
2.8 Определение точки безубыточности для детали «А» 48
2.9 Основные технико-экономические показатели работы цеха 50
Список литературы 52

Введение
Проектирование поточной линии по изготовлению тех или иных типов деталей – важная часть решения проблем организации производства. На современных предприятиях все большее внимание уделяется проектированию, в том числе поточных линий. Поэтому на сегодня задача проектирования поточной линии по изготовлению деталей весьма актуальна.
Выполнение курсового проекта на тему "Проектирование поточного производства изделия «А» и планирование основных экономических показателей работы цеха" ставит следующие задачи:
-углубить знания по организации производства в машиностроении;
-освоить методы расчета и обоснования организационно-плановых решений;
-приобрести опыт использования нормативных, справочных и специальных данных в плановых расчетах в решении организационных мероприятий;
-рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.
Целью курсового проекта является комплекс технико-экономических расчетов и обоснований по организации предметно-замкнутого участка для обработки детали и планированию работы цеха по производству нескольких деталей, а также расчет результатов его деятельности за планируемый период.
1. Проектирование предметно-замкнутого участка изготовления изделия «А»

Исходными данными для проектирования линии являются:
- перечень изготовляемых изделий;
- годовая программа выпуска;
- характеристика изделий: масса детали и заготовки, вид заготовки и материал;
- порядок обработки детали;
- трудоемкость обработки на каждой операции;
- режим работы линии.
При проектировании однопредметной прерывно-поточной линии расчет организационно-производственных параметров ведется в следующем порядке:
1) определяется такт линии с установлением годовых эффективного фонда времени работы поточной линии и программы запуска;
2) рассчитывается необходимое количество оборудования по видам для каждой операции и линии в целом с определением степени его загрузки;
3) строится план-график работы линии с анализом возможности наиболее полной загрузки рабочих на линии;
4) на основе плана-графика работы линии рассчитываются межоперационные заделы для обеспечения ее непрерывности;
5) изменения межоперационных заделов изображаются графически;
6) производится расчет страховых заделов;
7) выбираются транспортные средства для межоперационного передвижения деталей;
8) обосновываются методы оперативного учета производства и контроля качества продукции;
9) рассчитывается производственная площадь участка и вычерчивается планировка поточной линии.

1.1 Расчет календарно-плановых нормативов работы линии
, (1)
где Fэф – эффективный фонд времени работы поточной линии на планируемый период, мин;
Nз – программа запуска, шт.
Fэф = (Tсм – tр.п.)•S•Dр, (2)
где Тсм – установленная продолжительность рабочей смены, ч (8 ч);
tр.п. – регламентированные перерывы на отдых, мин (20 мин);
S – число смен в сутках (2);
Dp – число рабочих дней в периоде (250 рабочих дней в год).
, (3)
где Nв – программа выпуска на планируемый период, шт.;
α – процент технологических потерь, (α = 1%).
Fэф = (Tсм – tр.п.)•S•Dр = (480 - 20)*2*250 = 230000 мин в год.
Nз(А) = 54500*100/(100-1) = 55050,5 шт. в год
r (А)= 230000/55050,5 = 4,18 мин/шт.
Nз(Б) = 36500*100/(100-1) = 36868,7 шт. в год
r (Б)= 230000/36868,7 = 6,24 мин/шт.
Nз(В) = 80000*100/(100-1) =80808,1 шт. в год
r (В)= 230000/80808,1 = 2,85 мин/шт.
Nз(Г) = 27200*100/(100-1) = 27474,7 шт. в год
r (Г)= 230000/27474,7 = 8,37 мин/шт.
Nз(Д) = 50800*100/(100-1) = 51313,1 шт. в год
r (Д)= 230000/51313,1 = 4,48мин/шт.



1.2 Расчет потребного числа оборудования
, (4)
где tштi – норма времени на операцию, мин;
r – такт работы линии, мин;
Квнi – коэффициент выполнения норм выработки.
Принятое число оборудования на каждой операции Спi определяется путем округления расчетного количества станков Срi до ближайшего целого числа, при этом следует иметь в виду, что допустима перегрузка оборудования в пределах 5%. Для устранения перегрузки необходимо снижение трудоемкости операции.
Рассчитаем количество потребного оборудования для детали А:
Токарный станок 1К625Д:
Cpi = 5/(1,15*4,18) = 1,04
Сверлильный 2С132: 1/(1,18*4,18) = 0,2
Рассчитаем количество потребного оборудования для детали Б:
Токарный станок 1М65: 7,5/(1,15*6,24) = 1,045
Сверлильный станок 2С132: 0,5/(1,18*6,24) = 0,07
Рассчитаем количество потребного оборудования для детали В:
Токарный станок 1К625Д: 3,4/(1,15*2,85) = 1,01
Сверлильный МН-25: 0,6/(1,18*2,85) = 0,18
Рассчитаем количество потребного оборудования для детали Г:
Токарный станок 1М65: 10/(1,15*8,37) = 1,04
Сверлильный станок МН-25: 4/(1,18*8,7) = 0,39
Рассчитаем количество потребного оборудования для детали Д:
Токарный станок 150ИГВМ: 4,5/(1,15*4,48) = 0,87
Сверлильный станок 2С132: 5,5/(1,18*4,48) = 1,04




Скачать бесплатно proektirovanie-potochnogo-proizvodstva-izdeliya.rar [88,91 Kb] (cкачиваний: 25)



Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Другие новости по теме:
Информация:
Сайт поддержки новостного движка DataLife Engine. Модули и шаблоны (скины) для DataLife Engine.
Навигация
Авторизация
Наш опрос
Спонсоры
Архив курсовых и дипломных работ