Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/izhevsky/data/www/izhevsky.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 162 Региональная экономика задачи.

 (голосов: 0)
   21 января 2005 | Просмотров: 4025


Содержание

ЗАДАЧА №1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВЕЩЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 3
ЗАДАЧА №2. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 6
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 11

Задача №1. Определение движения вещества в производственном процессе
Рассчитать движение вещества и долевое распределение затрат по тех-нологической цепочке производства 1 тонны рафинированной меди, если из-вестно:
 Цепочка состоит из трех звеньев (добыча, обогащение, производство ме-ди);
 Себестоимость добычи руды по рассматриваемой технологии условно при-нимается равной 10 у.е./т; себестоимость производства 1 тонны концен-трата 1000 у.е./т; 1 тонны чугуна 4000 у.е/т; удельные капитальные вло-жения соответственно 5; 20; 120 у.е./т.;
 Выбросы в атмосферу на выходе 2-го звена 3%, 3-го – 2%. Средний коэффи-циент вскрыши 1:0,5. Коэффициент извлечения железа на 2-м звене цепочки 85%, на 3-м – 93%. Среднее содержание железа в рудной массе 5%, в кон-центрате – 60%, в чугуне – 80%.
Исходим из предположения, что все затраты, связанные с производством продукта за исключением транспортных издержек, налоговых отчислений, платы за ресурсы, амортизационных отчислений, затрат на внешнюю инфра-структуру и по влиянию окружающей среды на производства при калькуляции себестоимости и капитальных вложений не учтены.
Решение:
Введем обозначения:
Сn – среднее содержание полезного i-го компонента в веществе n-го звена по j-ой технологии.
Rn – технологические потери i-го компонента по j-ой технологии произ-водства на n-ом звене в долях единицы.
Bn – выбросы в атмосферу i-го компонента по j-ой технологии производст-ва на выходе n-го звена.
F – средний коэффициент вскрыши (отношение полезной массы, содержа-щей i-ый компонент, к объему вскрышных пород, приходящихся на единицу полезной).
Sn – себестоимость i-го продукта, сырья по j-ой технологии производства;
Е – априорно принятый коэффициент, учитывающий время оборачиваемо-сти капитальных вложений – величина обратная сроку оборачиваемости: Е = 1/Т, где Т – срок возврата капитальных вложений.
Движение вещества и долевое распределение затрат рассчитываются по следующей формуле
где n – количество звеньев цепочки (n = 3). Проведем расчет (расчет производится от конечного звена к первому – от вещества с большим содержанием полезного вещества к меньшему):
Звенья 3-2:
Таким образом, для производства 1 тонны рафинированной меди потребуется 1,59 т концентрата. Из них 2% будет выброшено в атмосферу, 1т рафинированной меди целевой продукт на поверх-ности земли образуются отходы в объеме: (1,59 – 0,03 - 1) = 0,56 т.
Звенья 2-1. На вход второго звена для получения необходимого объема концентрата (1,56 т) потребуется:
Значит, на каждую тонну концен-трата необходимо 13,3 т руды, тогда на 1,59 т – 21,47 т руды, из них 0,64 т - вы-бросы в атмосферу; 1,59 т – концентрат; 19,24 т – «отходы» на поверхности.
При среднем коэффициенте вскрыши 1:0,5 для получения 21,47 т руды по-требуется добыть 32,2 т массы, из них 10,73 т – породы вскрыши.
Таким образом, для получения 1 т рафинированной меди потребуется переработать в общей сложности 32,2 т вещества, то есть суммарные отходы на каждую тонну составят 31,32 т.
Долевое распределение затрат
По условию задачи себестоимость добычи руды по рассматриваемой тех-нологии условно принимается равной 10 у.е./т; себестоимость производства 1 тонны концентрата 1000 у.е./т; 1 тонны меди 4000 у.е/т (рыночная стоимость 1 тонны меди 3500 у.е.); удельные капитальные вложения соответственно 5; 20; 120 у.е./т.
Рассчитаем удельные, капитальные вложения, приходящиеся на единицу меди с учетом этих затрат на первых двух звеньях. Количество руды на первом звене необходимое для производства меди по нашим расчетам, составляет 21,47 * 5 = 107,35; на производство концентрата 1,59 * 20 = 31,8 у.е.; тогда на произ-водство тонны меди всего потребуется 107,35 + 31,8 + 120 = 259,15 у.е капи-тальных вложений.
На выходе первого звена (добыча) имеем 21,47 т руды, себестоимость ко-торой равна 107,35 у.е., а получено 21,47 руды и 10,73 т – породы вскрыши, в целом, 32,2 т массы. Себестоимость 1 т этой массы составит 107,35:32,2 = 3,33 у.е. Доля удельных и капитальных вложений, приходящаяся на единицу массы равна: 107,35:32,2 = 3,33 у.е. Приведенные затраты на единицу руды при их до-левом распределении не превысят (П = С + Е * к) П = 3,33 + 0,33*3,33 = 4,43 у.е. Реализация отходов (пород вскрыши) по цене не менее приведенных затрат позволит вернуть предприятию 10,73*4,43 = 47,5 у.е на каждую тонну меди.
На выходе второго звена (обогащение) имеем 1,59 т концентрата, себе-стоимость которого равна 1590 у.е., всего на выходе получено 1,59 концентрата и 19,24 хвостов обогащения, в целом 20,83 т массы. Себестоимость 1 тонны этой массы составит (1,59 * 1000)/20,83 = 76,3 у.е. Доля удельных капитальных вложений, приходящихся на единицу этой массы, равна: (1,59*20)/ 20,83 = 1,52 у.е. Приведенные затраты на единицу концентрата при их долевом распределе-нии не превысят: 76,3 + 0,33*1,52 = 76,8 у.е. Реализация отходов (хвостов обогащения) по цене не менее приведенных затрат позволит сэкономить предприятию 19,24*76,8= 1477,7 у.е на каждую тонну меди.
На выходе третьего звена имеем 1 т меди, себестоимость которой равна 4000 у.е. На выходе получено 1 т меди и 0,56 т «отходов-шлака». Реализация шлака даже по 10 у.е. за тонну позволит вернуть предприятию 5,8 у.е. Общая сумма экономии составит: на первом звене 47,5 + на втором 1477,7 и на третьем 5,8, что в сумме составит 1531,0 у.е. Приведенные затраты на 1 т меди без уче-та долевого распределения составят: 4000 + 259,15 * 0,33 = 4085,5 у.е.
Тогда за счет реализации отходящего потока вещества стоимость произ-водства 1 т меди может быть уменьшена до 2554,5 у.е., т.е. предприятие из убы-точных переходит в разряд прибыльных (3500 – (4085,5 – 1531,0) = 945,5 у.е.) на каждую тонну меди общая прибыль составит 945,5 у.е.

Задача №2. Размещение производства
Необходимо разместить предприятие по производству рафинированной меди с приближением к источнику сырья, к источнику электроэнергии или к потребителю.
Рассмотрим три возможных варианта на территории Сибири:
Хакасия (Близкая и дешевая электроэнергия СШГЭС);
Новокузнецк, (относительно близкий источник сырья);
Красноярск (множество потребителей и дешевая энергия).
Источником сырья в любом случае будет рудники Красноярского края и Хакасии - А; источником энергии СШГЭС и КрасГЭС - Z; Потребители готовой продукции - организации г. Красноярска – П.
Рассмотрим первый вариант: вся технологическая цепочка располагается у источника сырья в Новокузнецке в пункте А. Принимаем за исходное, что все производственные затраты учтены при определении технико-экономических показателей за исключением затрат на транспорт, выплат за использование природных ресурсов, налогов, поправок, учитывающих влияние среды и затрат, связанных с реализацией продукции, включая рекламу.
Все варианты будем оценивать по следующей формуле:
. Преобразуем форму с учетом первого варианта: вся цепочка располагается у потребителя, электро-энергия поставляется из пункта Z в пункт А в объеме необходимом для произ-водства вей технологической цепочки. То есть . Здесь l1 и l2 – соответственно протяженность пути от поставщиков к производству l1 = 150 км; l2 = 400 км.; V1 и V2 – объем транспортируемого вещества, необходимого для производства единицы продукта V1 = 10 т и V2 = 15 т.
Другие обозначения:
Sn – себестоимость i-го продукта, сырья по j-ой технологии производства = 1400 у.е./т;
Sl – стоимость транспортировки i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии производства, t – тариф, t1 = 50 у.е, t2 = 37;
Sox – затраты на охрану среды (выплаты за использование природных ре-сурсов), приходящихся на единицу i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии производства = 100;
∑hn – сумма всех видов налогов (за исключением налога на прибыль) при-ходится на единицу i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии про-изводства = 700;
dn - затраты по продвижению i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии на рынке (включая рекламу) = 400;
pf – коэффициент неучтенных затрат при оценке производства i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии = 1,2;
y – коэффициент, учитывающий влияние окружающей среды на производ-ство i-го продукта, полученного по j-ой технологии в данном районе = 2,2;
Е – априорно принятый коэффициент, учитывающий время оборачиваемо-сти капитальных вложений – величина обратная сроку оборачиваемости: Е = 1/Т, где Т – срок возврата капитальных вложений. = 0,25.
Подставим данные в формулу:
359,140. Итак, совокупный критерий СК в первом варианте равен 359,140.
Рассмотрим второй варрант: производство размещается в районе поставщика энергии (Хакасия). Добыча и обогащение у источника сырья (Хакасия и Красноярский край). Сырье доставляют в пункт Z; готовый продукт к потребителю.(схема 2).
Формула по определению совокупного критерия имеет вид:

В данном случае, l1, t1,V1 – затраты на электроэнергию, для функциониро-вания оставшихся двух звеньев производственной цепочки (третье звено обес-печивается электроэнергией на месте) l1 = 100 км; t1 = 0,8 кВт/ч; V1 = 500;
l3, t3, V3 – соответственно протяженность пути, объем и тариф доставки не-обходимого количества концентрата к месту производства конечного продукта (Z). Здесь, l3 = 250км; t3 = 37 у.е., V3 = 8 т;
l4, t4 – транспортные издержки на доставку конечного продукта от пункта Z к потребителю (Красноярск). l4 = 500 км; t4 = 80 у.е.


Скачать бесплатно regionalnaya-yekonomika-zadachi.rar [26,37 Kb] (cкачиваний: 27)



Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Другие новости по теме:
Информация:
Сайт поддержки новостного движка DataLife Engine. Модули и шаблоны (скины) для DataLife Engine.
Навигация
Авторизация
Наш опрос
Спонсоры
Архив курсовых и дипломных работ