Deprecated: mysql_escape_string(): This function is deprecated; use mysql_real_escape_string() instead. in /var/www/izhevsky/data/www/izhevsky.ru/engine/classes/mysqli.class.php on line 162 Задачи Региональная экономика.

 (голосов: 0)
   15 мая 2009 | Просмотров: 3930


Содержание

Задача №1. Определение движения вещества в производственном процессе 3
Задача №2. Размещение производства 6
Список литературы 11

Задача №1. Определение движения вещества в производственном процессе
Рассчитать движение вещества и долевое распределение затрат по тех-нологической цепочке производства 1 тонны чугуна, если известно:
 Цепочка состоит из трех звеньев (добыча, обогащение, производство чугу-на);
 Себестоимость добычи железной руды по рассматриваемой технологии условно принимается равной 7 у.е./т; себестоимость производства 1 тон-ны концентрата 400 у.е./т; 1 тонны чугуна 1400 у.е/т; удельные капиталь-ные вложения соответственно 5; 15; 800 у.е./т.;
 Выбросы в атмосферу на выходе 2-го звена 3%, 3-го – 2%. Средний коэффи-циент вскрыши 1:0,5. Коэффициент извлечения железа на 2-м звене цепочки 85%, на 3-м – 92,5%. Среднее содержание железа в рудной массе 35%, в концентрате – 70%, в чугуне – 100%.
Исходим из предположения, что все затраты, связанные с производством продукта за исключением транспортных издержек, налоговых отчислений, платы за ресурсы, амортизационных отчислений, затрат на внешнюю инфра-структуру и по влиянию окружающей среды на производства при калькуляции себестоимости и капитальных вложений не учтены.
Решение:
Введем обозначения:
Сn – среднее содержание полезного i-го компонента в веществе n-го звена по j-ой технологии.
Rn – технологические потери i-го компонента по j-ой технологии произ-водства на n-ом звене в долях единицы.
Bn – выбросы в атмосферу i-го компонента по j-ой технологии производст-ва на выходе n-го звена.
F – средний коэффициент вскрыши (отношение полезной массы, содержа-щей i-ый компонент, к объему вскрышных пород, приходящихся на единицу полезной).
Sn – себестоимость i-го продукта, сырья по j-ой технологии производства;
Е – априорно принятый коэффициент, учитывающий время оборачиваемо-сти капитальных вложений – величина обратная сроку оборачиваемости: Е = 1/Т, где Т – срок возврата капитальных вложений.
Движение вещества и долевое распределение затрат рассчитываются по следующей формуле
где n – количество звеньев цепочки (n = 3). Проведем расчет (расчет производится от конечного звена к первому – от вещества с большим содержанием полезного вещества к меньшему):
Звенья 3-2:
Таким образом, для производства 1 тонны чугуна потребуется 1,71 т концентрата. Из них 2% будет выброшено в атмосферу, 1т чугуна целевой продукт на поверхности земли образуются отхо-ды в объеме: (1,71 – 0,03 - 1) = 0,68 т.
Звенья 2-1. На вход второго звена для получения необходимого объема концентрата (1,71 т) потребуется:
Значит, на каждую тонну концен-трата необходимо 2,19 т руды, тогда на 1,71 т – 3,74 т руды, из них 0,11 т - вы-бросы в атмосферу; 1,71 т – концентрат; 1,92 т – «отходы» на поверхности.
При среднем коэффициенте вскрыши 1:0,5 для получения 3,74 т руды по-требуется добыть 5,61 т массы, из них 1,87 т – породы вскрыши.
Таким образом, для получения 1 т чугуна потребуется переработать в общей сложности 5,61 т вещества, то есть суммарные отходы на каждую тонну составят 4,61 т.
Долевое распределение затрат
По условию задачи себестоимость добычи железной руды по рассматри-ваемой технологии условно принимается равной 7 у.е./т; себестоимость произ-водства 1 тонны концентрата 400 у.е./т; 1 тонны чугуна 1400 у.е/т; удельные капитальные вложения соответственно 5; 15; 800 у.е./т..
Рассчитаем удельные, капитальные вложения, приходящиеся на единицу чугуна с учетом этих затрат на первых двух звеньях. Количество руды на пер-вом звене необходимое для производства чугуна по нашим расчетам, составля-ет 3,74 * 5 = 18,7; на производство концентрата 1,71 * 15 = 25,65 у.е.; тогда на производство тонны чугуна всего потребуется 18,7 + 25,65 + 800 = 844,35 у.е капитальных вложений.
На выходе первого звена (добыча) имеем 3,74 т руды, себестоимость кото-рой равна18,7 у.е., а получено 3,74 руды и 1,87 т – породы вскрыши, в целом, 5,61 т массы. Себестоимость 1 т этой массы составит 18,7:5,61 = 3,33 у.е. Доля удельных и капитальных вложений, приходящаяся на единицу массы равна: 18,7:5,61 = 3,33 у.е. Приведенные затраты на единицу руды при их долевом распределении не превысят (П = С + Е * к) П = 3,33 + 0,33*,33 = 4,43 у.е. Реали-зация отходов (пород вскрыши) по цене не менее приведенных затрат позволит вернуть предприятию 1,87*4,43 = 8,28 у.е на каждую тонну чугуна.
На выходе второго звена (обогащение) имеем 1,71 т концентрата, себе-стоимость которого равна 684 у.е., всего на выходе получено 1,71 концентрата и 1,92 хвостов обогащения, в целом 3,63 т массы. Себестоимость 1 тонны этой массы составит (1,71 * 400)/3,63 = 188 у.е. Доля удельных капитальных вложе-ний, приходящихся на единицу этой массы, равна: (1,71*15)/ 3,63 = 7,06 у.е. Приведенные затраты на единицу концентрата при их долевом распределении не превысят: 188 + 0,33*7,06 = 190,33 у.е. Реализация отходов (хвостов обога-щения) по цене не менее приведенных затрат позволит сэкономить предприятию 1,92*190,33 = 365,43 у.е на каждую тонну чугуна.
На выходе третьего звена имеем 1 т чугуна, себестоимость которой равна 1400 у.е. На выходе получено 1 т чугуна и 0,68 т «отходов-шлака». Реализация шлака даже по 10 у.е. за тонну позволит вернуть предприятию 6,8 у.е. Общая сумма экономии составит: на первом звене 8,28 + на втором 365,43 и на третьем 6,8, что в сумме составит 380,51 у.е. Приведенные затраты на 1 т чугуна без учета долевого распределения составят: 1400 + 844,35 * 0,33 = 1678,63 у.е.
Тогда за счет реализации отходящего потока вещества стоимость произ-водства 1 т чугуна может быть уменьшена до 1298,12 у.е., т.е. предприятие из убыточных переходит в разряд прибыльных (1200 – 1298,12 = 98,12 у.е.) на ка-ждую тонну чугуна общая прибыль составит 98,12 у.е.

Задача №2. Размещение производства
Необходимо разместить предприятие по производству чугуна с приближе-нием к источнику сырья, к источнику электроэнергии или к потребителю.
Рассмотрим три возможных варианта на территории Сибири:
Хакасия (Близкая и дешевая электроэнергия СШГЭС);
Восточная часть Кемеровской области (Новокузнецк, Междуреченск – близкое сырье Вершина Теи);
Красноярск (множество потребителей и дешевая энергия).
Источником сырья в любом случае будет Вершина Теи - А; источником энергии СШГЭС и КрасГЭС - Z; Потребители готовой продукции - организа-ции г. Красноярска – П. Основные транспортные связи – железные дороги – приведены на схемах 1, 2, 3.
Рассмотрим первый вариант: вся технологическая цепочка располагается у источника сырья (Новокузнецк, Междуреченск) в пункте А. принимаем за исходное, что все производственные затраты учтены при определении технико-экономических показателей за исключением затрат на транспорт, выплат за использование природных ресурсов, налогов, поправок, учитывающих влияние среды и затрат, связанных с реализацией продукции, включая рекламу.
Все варианты будем оценивать по следующей формуле:
. Преобразуем форму с учетом первого варианта: вся цепочка располагается у потребителя, электро-энергия поставляется из пункта Z в пункт А в объеме необходимом для произ-водства вей технологической цепочки. То есть . Здесь l1 и l2 – соответственно протяженность пути от поставщиков к производству l1 = 120 км; l2 = 350 км.; V1 и V2 – объем транспортируемого вещества, необходимого для производства единицы продукта V1 = 8 т и V2 = 6 т.
Другие обозначения:
Sn – себестоимость i-го продукта, сырья по j-ой технологии производства = 1400 у.е./т;
Sl – стоимость транспортировки i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии производства, t – тариф, t1 = 50 у.е, t2 = 37;
Sox – затраты на охрану среды (выплаты за использование природных ре-сурсов), приходящихся на единицу i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии производства = 100;
∑hn – сумма всех видов налогов (за исключением налога на прибыль) при-ходится на единицу i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии про-изводства = 700;
dn - затраты по продвижению i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии на рынке (включая рекламу) = 400;
pf – коэффициент неучтенных затрат при оценке производства i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии = 1,2;
y – коэффициент, учитывающий влияние окружающей среды на производ-ство i-го продукта, полученного по j-ой технологии в данном районе = 2,2;
Е – априорно принятый коэффициент, учитывающий время оборачиваемо-сти капитальных вложений – величина обратная сроку оборачиваемости: Е = 1/Т, где Т – срок возврата капитальных вложений. = 0,25.
Подставим данные в формулу:
141,720. Итак, совокупный критерий СК в первом варианте равен 141,720.
Рассмотрим второй варрант: производство размещается в районе поставщика энергии (Хакасия). Добыча и обогащение у источника сырья (Вершина Теи). Сырье доставляют в пункт Z; готовый продукт к потребителю.(схема 2).
Формула по определению совокупного критерия имеет вид:

В данном случае, l1, t1,V1 – затраты на электроэнергию, для функциониро-вания оставшихся двух звеньев производственной цепочки (третье звено обес-печивается электроэнергией на месте) l1 = 50 км; t1 = 0,8 кВт/ч; V1 = 500;
l3, t3, V3 – соответственно протяженность пути, объем и тариф доставки не-обходимого количества концентрата к месту производства конечного продукта (Z). Здесь, l3 = 230 км; t3 = 37 у.е., V3 = 8 т;
l4, t4 – транспортные издержки на доставку конечного продукта от пункта Z к потребителю (Красноярск). l4 = 500 км; t4 = 80 у.е.
Возрастут затраты по продвижению i-го сырья, продукта, полученного по j-ой технологии на рынке (включая рекламу), dn = 510 у.е. Таким образом, по-лучим:


Скачать бесплатно zadachiregionalnayayekonomika.rar [25,82 Kb] (cкачиваний: 29)



Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Другие новости по теме:
Информация:
Сайт поддержки новостного движка DataLife Engine. Модули и шаблоны (скины) для DataLife Engine.
Навигация
Авторизация
Наш опрос
Спонсоры
Архив курсовых и дипломных работ